Quando i pacchetti standard non reggono il processo
e i fogli di calcolo non bastano più.
La maggior parte del software industriale nasce da chi conosce la tecnologia.
Alemik nasce da chi conosce l'industria.
Michele Alessio ha trascorso quasi trent'anni tra cantieri navali, impianti industriali e direzione tecnica — costruendo software per risolvere problemi che viveva in prima persona, non che osservava dall'esterno.
Dal 2018, quella stessa prospettiva è al servizio delle PMI industriali che hanno processi troppo specifici per i software standard e troppo critici per restare su un foglio di calcolo. Produzione, manutenzione, commesse, logistica, qualità: processi che si conoscono davvero solo se ci si è lavorato dentro.
Non chiedo cosa ti serve. Chiedo come lavori. La differenza, di solito, è enorme.
Il software si adatta ai processi dell'azienda. Non il contrario.
Strategia, pianificazione, soluzione.
I software standard risolvono metà del problema e complicano l'altra metà. Ti affianco con un'analisi del processo — come lavori davvero, dove si perde efficienza — e poi costruisco lo strumento che ne esce. Verifica sul campo prima del rilascio: non va in produzione niente che non abbia retto il carico reale.
Es. gestione manutenzione con magazzino integrato, animazione ciclogrammi, calcolo HVAC navale.
Dati che viaggiano via email, numeri che si riconciliano a mano, conferme chieste tre volte perché nessun sistema si fida dell'altro. Ti costruisco i collegamenti che mancano — fra ERP, CRM, software di produzione, applicazioni custom — partendo da una mappa del flusso reale, non dal diagramma su carta. Ogni integrazione è testata su dati veri prima del rilascio.
Es. ERP che dialoga con magazzino e spedizioni, dati PLC che arrivano nel gestionale, calcoli di commessa che alimentano la fatturazione.
Operatori in produzione, tecnici sul campo, responsabili di commessa in trasferta: sono loro i veri utenti, non chi guarda il capitolato. Ti progetto applicazioni browser e mobile pensate per l'uso reale — dita con i guanti, schermi da 5 pollici, connessioni a intermittenza — non per la presentazione in sala riunioni. Test di usabilità con chi le userà davvero, prima del rilascio.
Es. dashboard a bordo macchina, rilevamento ore su tablet, consultazione commesse in trasferta.
Non sempre ha senso buttare via il sistema esistente — spesso basta aggiungere il tassello giusto. Sviluppo moduli per produzione, manutenzione e commesse: estensioni integrate con ERP o MES già in casa, o applicazioni autonome dove non ne hai ancora. La scelta fra estendere e costruire da zero la facciamo insieme, sulla base del valore concreto e non dell'inerzia.
Es. modulo manutenzione su ERP esistente, gestione commesse standalone, modulo MES di dimensionamento impianto.
L'AI generativa ha senso dove sposta davvero l'ago della bilancia. Nei miei progetti la applico su due fronti concreti: come costruisco il software, e come i tuoi sistemi parlano con te e col resto dell'azienda.
Uso l'AI come co-pilota nello sviluppo: bozze funzionanti in pochi giorni, test che esplorano casi limite che all'occhio umano sfuggono, refactoring sicuro di codice legacy. Il giudizio su cosa è giusto implementare resta mio — lo strumento taglia il tempo sporco, non sostituisce le scelte. Per chi mi commissiona il lavoro significa: meno tempo fra richiesta e strumento in mano, più iterazioni di qualità nello stesso budget.
Model Context Protocol (MCP) mi permette di trasformare i tuoi software operativi in interlocutori interrogabili in linguaggio naturale. "Quali commesse sono in ritardo?", "ricambio da ordinare per la macchina X", "carichi di lavoro della prossima settimana": domande che oggi attraversano tre tool e due persone, domani una riga detta al sistema giusto. L'AI diventa il collante fra ERP, MES e applicazioni custom — e l'interfaccia diventa umana.
Non vendo un pacchetto uguale per tutti.
Riconosciti qui sotto, e ti porto al caso reale che ci si avvicina di più.
Ogni volta che una persona chiave cambia ruolo, perdo anche la sua testa. Procedure, criteri, decisioni: tutto a memoria, niente tracciato. Il successore riparte da zero.
Un sistema di gestione commesse e rendicontazione che trattiene la conoscenza nel processo — non nelle persone.
Leggi il caso: Gestione commesse e rendicontazione →Calcoliamo i tempi macchina su fogli di calcolo che si rompono appena tocchi qualcosa. Ogni revisione del ciclo è un incubo, e spiegarlo al cliente richiede ore di riunione.
Un'applicazione che anima e ricalcola i ciclogrammi in tempo reale — modifichi una variabile, il ciclo si aggiorna sotto gli occhi.
Leggi il caso: Ciclogrammi di impianti industriali →Programmata, straordinaria, magazzino ricambi, ordini d'acquisto: tutto su quaderni, email e fogli diversi. Quando succede un fermo, nessuno trova niente in tempo.
Un sistema che coordina manutenzione programmata e straordinaria, magazzino e acquisti in un unico flusso. L'ho costruito prima per me, poi per altri.
Leggi il caso: Impianti, manutenzione e cicli produttivi →I calcoli di dimensionamento e bilanciamento HVAC sono ancora fatti su fogli di calcolo, con formule che si trascinano da anni. Ogni nave nuova è un rischio, ogni revisione è un giorno perso.
Un software specialistico per calcolare, bilanciare e posizionare gli impianti HVAC a bordo — pensato per chi fa questo mestiere tutti i giorni.
Leggi il caso: HVAC navale →Raccontami la tua realtà. Troviamo la soluzione giusta insieme.